हाल ही में सात एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न संयंत्रों के माध्यम से चलने के बाद, एक पैटर्न दिखाई देता रहता है: अधिकांश उत्पादन प्रबंधक केवल मुख्य प्रेस सिलेंडर दबाव पर ध्यान केंद्रित करते हैं, जबकि लाइन पर कहीं और वास्तविक दक्षता हत्यारों की अनदेखी करते हैं।
वास्तविक दुकान के फर्श माप के आधार पर, 10 साल से अधिक पुरानी लाइन आमतौर पर तीन विशिष्ट क्षेत्रों में अपने संभावित उत्पादन का 15-20% खो देती है। यहां वह जगह है जहां देखना है.
1. कूलिंग टेबल प्रतीक्षा समय
कई पुराने कूलिंग टेबल छोटे आकार के हैं या उनमें पंखे खराब तरीके से लगाए गए हैं। रनआउट तालिका में प्रवेश करने से पहले ऑपरेटर को प्रोफ़ाइल के पर्याप्त रूप से ठंडा होने तक प्रतीक्षा करनी होगी। व्यवहार में, ऑपरेटरबाहर निकालना गति धीमी करेंकमजोर शीतलन की भरपाई के लिए। यह सबसे बड़ी छिपी हुई बाधा है. चरणबद्ध पंखे नियंत्रण के साथ ज़ोनड कूलिंग सिस्टम को रेट्रोफ़िट करने से लाइन की गति का 15-20% तुरंत ठीक हो सकता है।
2. पुलर सिंक्रोनाइज़ेशन त्रुटि
पुराने पुलर्स पर घिसे हुए एनकोडर ±15 मिमी या अधिक की ट्रैकिंग त्रुटियाँ पैदा करते हैं। इससे आरा काटने से पहले अनियंत्रित खिंचाव होता है, जिसके परिणामस्वरूपदीवार की मोटाई सहनशीलता में से {{0} से बाहर. त्वरित सुधार: एनकोडर और पुलर व्हील के बीच युग्मन अंतर की जांच करें। बेहतर सुधार: बंद-लूप सर्वो नियंत्रण में अपग्रेड करें। लागत उचित है और भुगतान शीघ्र है।
3. बिलेट हीटर तापमान असंतुलन
हम नियमित रूप से पुराने बिलेट हीटरों के अंदर 30 डिग्री से ऊपर के तापमान में अंतर देखते हैं। एक बिलेट जो ऊपर से बहुत गर्म है, मोटे अनाज के छल्ले बनाता है। तल पर अत्यधिक ठंड, और उच्च गति पर डाई प्रवाह असमान हो जाता है। समाधान सरल हैं: हर तिमाही में एक बहु-बिंदु थर्मोकपल के साथ पुन: अंशांकन करें, या भट्ठी के अंदर एक गैस सरगर्मी पंखा जोड़ें।
अगले सोमवार को क्या करें:
आधे दिन के लिए उत्पादन बंद करें. अपने कूलिंग टेबल तापमान क्षेत्रों को मैप करने के लिए एक इन्फ्रारेड थर्मल कैमरे का उपयोग करें। फिर बिलेट परिवर्तनों के बीच ऑपरेटर के प्रतीक्षा समय पर स्टॉपवॉच चलाएं। आप संभवतः पाएंगे कि आपकी बाधा मुख्य प्रेस नहीं है।
