कई स्वचालित संदेश प्रणालियों में, डिस्चार्जिंग बेल्ट के कोण का समायोजन वास्तव में एक समस्या है जिसे अक्सर अनदेखा कर दिया जाता है।
अक्सर, प्रारंभिक परीक्षण संचालन चरण के दौरान उपकरण ठीक से काम कर सकता है। हालाँकि, जब यह निरंतर उत्पादन में प्रवेश करेगा तभी साइट पर धीरे-धीरे समस्याओं का पता चलेगा:
अस्थिर कटाई
सामग्री विचलन
अकुशल संप्रेषण
असमान संचय
और ये मुद्दे, कुछ हद तक, वास्तव में उस परिप्रेक्ष्य से संबंधित हैं जिससे सामग्रियों का विश्लेषण किया जाता है।
विशेष रूप से एल्युमीनियम प्रोफाइल, एल्युमीनियम छड़ या कुछ लंबे - आकार की सामग्रियों के परिवहन के दौरान, यदि डिस्चार्ज कोण अनुचित तरीके से सेट किया गया है, तो बाद की लॉजिस्टिक्स लय अक्सर प्रभावित होगी।
डिस्चार्ज कोण उत्पादन को क्यों प्रभावित करता है?
बहुत से लोग सोचते हैं कि जब तक बेल्ट ठीक से काम कर सकती है, तब तक यह ठीक है।
लेकिन वास्तव में, बेल्ट छोड़ने पर सामग्रियों की स्थिति सीधे निम्नलिखित को प्रभावित करेगी:
संरेखण पुन: - शिपमेंट
स्टैकिंग
स्वचालित कनेक्शन
यदि कोण बहुत बड़ा है, तो सामग्री अधिक तेजी से नीचे खिसकेगी, जिससे प्रभाव या विचलन हो सकता है।
हालाँकि, यदि कोण बहुत संकीर्ण है, तो इसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त रूप से सुचारू परिवहन प्रक्रिया हो सकती है, और यहां तक कि स्थानीय ठहराव भी हो सकता है।
इसलिए, वास्तविक परियोजनाओं में, डिस्चार्ज कोण को अक्सर सामग्री के प्रकार और साइट पर शेड्यूल के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
विभिन्न सामग्रियों के आधार पर समायोजन विधियाँ भिन्न-भिन्न होती हैं।
कुछ हल्के और छोटे आकार के उत्पादों के परिवहन में, कोणों का समायोजन आमतौर पर विशेष रूप से ध्यान देने योग्य नहीं होता है।
लेकिन के लिए:
लंबी-आकार की एल्युमीनियम प्रोफ़ाइल
अल्युमीनियम की छड़ें
भारी-भरकम सामग्री
दूसरे शब्दों में, कोण में परिवर्तन का स्थिरता पर अधिक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा।
विशेष रूप से लंबी सामग्रियों के लिए, काटने की प्रक्रिया के दौरान, निम्नलिखित समस्याएं होने की अधिक संभावना है:
झूला
ओफ़्सेट
एक सिरा समय से पहले गिर जाता है
यदि इन स्थितियों को ठीक से नियंत्रित नहीं किया गया तो आगे की स्वचालित प्रणाली भी प्रभावित होने की संभावना है।
साइट पर डिबगिंग आमतौर पर सिद्धांत से अधिक महत्वपूर्ण होती है।
अक्सर, हालांकि डिज़ाइन चरण में बुनियादी पैरामीटर होते हैं, जब वास्तविक साइट की बात आती है, तब भी वास्तविक के आधार पर समायोजन करने की आवश्यकता होती है
संचालन की शर्तें.
क्योंकि विभिन्न कार्यशालाओं में पहले से ही मतभेद हैं:
जमीनी स्थितियों में अंतर
परिवहन गति में अंतर
सामग्री विशिष्टताओं में अंतर
इसलिए, अंततः सबसे उपयुक्त कोण को अक्सर साइट पर निरंतर संचालन के बाद धीरे-धीरे समायोजित किया जाता है।
यही कारण है कि कई अनुभवी तकनीशियन केवल एक पैरामीटर पर ध्यान केंद्रित करने के बजाय उपकरण की समग्र परिचालन स्थिति पर अधिक ध्यान देते हैं।
न केवल "सामग्री में कटौती करने में सक्षम", बल्कि "स्थिर रूप से ऐसा करने में सक्षम"
वास्तविक उत्पादन में, अधिक सामान्य समस्याओं में से एक है:
यद्यपि उपकरण सामग्री निर्वहन के लिए सामान्य रूप से काम कर सकता है, लेकिन इसका प्रदर्शन स्थिर नहीं है।
उदाहरण के लिए, कभी-कभी यह सहज और निर्बाध होता है, कभी-कभी यह भटक जाता है; कभी-कभी संरेखण सामान्य होता है, और कभी-कभी मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है।
यह स्थिति आमतौर पर उपकरण की गलती के कारण नहीं होती है, बल्कि कोण, गति और संप्रेषण लय के बीच पूर्ण समन्वय की कमी के कारण होती है।
इसलिए, डिस्चार्ज कोण के समायोजन के लिए आमतौर पर निम्नलिखित के संयोजन की आवश्यकता होती है:
परिवहन गति
सामग्री का वजन
बाद के उपकरणों का स्थान
समग्र उत्पादन चक्र
आइए इस पर एक साथ विचार करें।
स्वचालन की डिग्री जितनी अधिक होगी, कोणों की आवश्यकता उतनी ही अधिक स्पष्ट हो जाएगी।
अतीत में, जब अधिक मानवीय हस्तक्षेप होता था, भले ही सामग्री काटने में थोड़ा सा विचलन होता था, साइट पर मौजूद कर्मचारी तुरंत समायोजन कर सकते थे।
हालाँकि, जैसे-जैसे अधिक से अधिक कारखानों ने स्वचालन के स्तर को बढ़ाना शुरू कर दिया है, सिस्टम स्थिरता की आवश्यकताएँ भी काफी अधिक हो गई हैं।
विशेषकर निम्नलिखित मामलों में:
स्वचालित स्टैकिंग
स्वचालित हैंडलिंग
बुद्धिमान रसद प्रणाली
ऐसे मामलों में, यदि पिछले अनुभाग की सामग्री फीडिंग प्रक्रिया अस्थिर है, तो बाद की प्रणाली अक्सर लगातार प्रभावित होगी।
इसलिए, वर्तमान परियोजना विकास प्रक्रिया में, डिबगिंग चरण के दौरान परिवहन और सामग्री वितरण विवरण को अनुकूलित करने में काफी समय खर्च होता है।
एक ऐसा मुद्दा जिसे आसानी से नज़रअंदाज़ कर दिया जाता है
जब कई कारखानों को बाद के चरण में रसद दक्षता में गिरावट का अनुभव होता है, तो उनकी पहली प्रतिक्रिया आमतौर पर होती है:
"उपकरण की गति अपर्याप्त है।"
लेकिन वास्तव में, कभी-कभी वास्तविक समस्या गति नहीं, बल्कि विवरणों को संभालने में खराब समन्वय होती है।
एक उपयुक्त डिस्चार्ज कोण, हालांकि यह एक मामूली समायोजन की तरह लगता है, वास्तव में लंबी अवधि में संपूर्ण उत्पादन लाइन की समग्र स्थिरता पर बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है।
निष्कर्ष
आधुनिक स्वचालित परिवहन प्रणालियों के लिए, डिस्चार्ज कोण, हालांकि केवल एक मामूली पैरामीटर है, इसका महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है:
परिवहन स्थिरता
रसद लय
स्वचालन समन्वय
बाद के उपकरण संचालन की स्थिति
अक्सर, वास्तव में स्थिर और कुशल उत्पादन प्रक्रिया किसी एक उच्च गति वाले उपकरण पर निर्भर होकर हासिल नहीं की जाती है, बल्कि संपूर्ण उत्पादन लाइन में विवरणों के दीर्घकालिक समन्वय के माध्यम से हासिल की जाती है।
